4 Layer ENIG Impedance Control Bug-at nga Copper PCB
Pag-amping Alang sa Disenyo sa Engineering Sa Bug-at nga Copper PCB
Uban sa pag-uswag sa elektronik nga teknolohiya, ang gidaghanon sa PCB nagkagamay, ang densidad nahimong mas ug mas taas, ug ang mga lut-od sa PCB nagdugang, busa, nagkinahanglan sa PCB sa integral nga layout, ang abilidad sa anti-interference, proseso ug paghimo sa panginahanglan mas taas. ug mas taas, ingon nga ang sulod sa engineering design kaayo, nag-una alang sa bug-at nga tumbaga PCB manufacturability, craft workability ug ang pagkakasaligan sa produkto engineering design, kini kinahanglan nga pamilyar sa design standard ug sa pagsugat sa mga kinahanglanon sa proseso sa produksyon, sa paghimo sa gidisenyo. produkto nga hapsay.
1. Pagpauswag sa pagkaparehas ug simetriya sa sulod nga layer nga copper laying
(1) Tungod sa superposition nga epekto sa inner layer solder pad ug ang limitasyon sa resin flow, ang bug-at nga tumbaga nga PCB mahimong mas baga sa lugar nga adunay taas nga residual copper rate kaysa sa lugar nga adunay ubos nga residual copper rate human sa lamination, nga moresulta sa dili patas. gibag-on sa plato ug makaapekto sa sunod nga patch ug asembliya.
(2) Tungod kay ang bug-at nga tumbaga PCB mao ang baga, ang CTE sa tumbaga lahi kaayo gikan sa substrate, ug ang deformation kalainan mao ang dako nga human sa pressure ug kainit.Ang sulod nga layer sa pag-apod-apod sa tumbaga dili simetriko, ug ang warpage sa produkto dali nga mahitabo.
Ang mga problema sa ibabaw kinahanglan nga pauswagon sa disenyo sa produkto, sa premise nga dili makaapekto sa function ug performance sa produkto, ang sulod nga layer sa copper-free nga lugar kutob sa mahimo.Ang disenyo sa tumbaga nga punto ug tumbaga block, o sa pag-usab sa dako nga tumbaga nawong sa tumbaga punto sa pagbutang, optimize ang routing, sa paghimo sa iyang Densidad uniporme, maayo pagkamakanunayon, sa paghimo sa kinatibuk-ang layout sa board simetriko ug matahum.
2. Pag-ayo sa tumbaga residue rate sa sulod nga layer
Sa pagdugang sa gibag-on nga tumbaga, ang gintang sa linya mas lawom.Sa kaso sa parehas nga tumbaga nga nahabilin nga rate, ang kantidad sa pagpuno sa resin kinahanglan nga madugangan, mao nga kinahanglan nga mogamit daghang mga semi-cured sheet aron matubag ang pagpuno sa glue.Kung gamay ra ang resin, dali nga madala ang kakulang sa lamination sa glue ug ang pagkaparehas sa gibag-on sa plato.
Ang ubos nga nahabilin nga rate sa tumbaga nanginahanglan daghang daghang resin nga pun-on, ug limitado ang paglihok sa resin.Ubos sa aksyon sa pressure, ang gibag-on sa dielectric layer sa taliwala sa tumbaga sheet nga dapit, ang linya nga dapit ug ang substrate nga dapit adunay usa ka dako nga kalainan (ang gibag-on sa dielectric layer sa taliwala sa mga linya mao ang thinnest), nga mao ang sayon nga modala ngadto sa. ang kapakyasan sa HI-POT.
Busa, ang tumbaga residual rate kinahanglan nga milambo kutob sa mahimo sa disenyo sa bug-at nga tumbaga PCB engineering, aron sa pagpakunhod sa panginahanglan alang sa papilit pagpuno, pagpakunhod sa kasaligan nga risgo sa papilit pagpuno dili katagbawan ug manipis nga medium layer.Pananglitan, ang mga punto sa tumbaga ug disenyo sa bloke nga tumbaga gibutang sa lugar nga wala’y tumbaga.
3. Dugangi ang gilapdon sa linya ug gilay-on sa linya
Alang sa bug-at nga mga PCB nga tumbaga, ang pagdugang sa gilay-on sa gilapdon sa linya dili lamang makatabang sa pagpakunhod sa kalisud sa pagproseso sa etching, apan adunay usab usa ka maayo nga pag-uswag sa pagpuno sa laminated glue.Ang bildo nga panapton nga panapton nga puno sa gamay nga gilay-on mas gamay, ug ang bildo nga panapton nga panapton nga puno sa dako nga gilay-on mas daghan.Ang dako nga gilay-on makapakunhod sa presyur sa puro nga pagpuno sa glue.
4. I-optimize ang disenyo sa sulod nga layer pad
Alang sa bug-at nga tumbaga nga PCB, tungod kay ang gibag-on nga tumbaga baga, dugang ang superposisyon sa mga lut-od, ang tumbaga naa sa usa ka dako nga gibag-on, kung ang pag-drill, ang friction sa drill tool sa board sa dugay nga panahon dali nga makahimo sa drill wear. , ug unya makaapekto sa kalidad sa bungbong sa lungag, ug dugang nga makaapekto sa pagkakasaligan sa produkto.Busa, sa yugto sa disenyo, ang sulod nga layer sa mga non-functional pads kinahanglan nga gidisenyo nga gamay kutob sa mahimo, ug dili labaw sa 4 nga mga layer ang girekomenda.
Kung gitugotan ang disenyo, ang mga pad sa sulod nga layer kinahanglan nga gidisenyo nga ingon kadako kutob sa mahimo.Ang gagmay nga mga pad magpahinabog mas daghang tensiyon sa proseso sa pag-drill, ug ang katulin sa pagpadagan sa kainit paspas sa proseso sa pagproseso, nga dali nga magdala sa mga liki sa tumbaga nga Anggulo sa mga pad.Dugangi ang gilay-on tali sa sulod nga layer nga independente nga pad ug sa bungbong sa lungag kutob sa gitugot sa disenyo.Kini makadugang sa epektibo nga luwas nga gilay-on tali sa lungag nga tumbaga ug sa sulod nga layer pad, ug makunhuran ang mga problema nga gipahinabo sa kalidad sa bungbong sa lungag, sama sa micro-short, kapakyasan sa CAF ug uban pa
